剥缆：先将光缆两端捋直，在光缆端 80cm - 100cm 处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留 10cm 的加强芯用于固定光缆。也可将需要接续的光缆至少剪掉 0.5 米，开剥光缆长度大概 1.3 米，用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污。同时，根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度，用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕。
固定光缆：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，确保固定牢固，加强芯 90 度弯曲（或作不超过 2cm 的回弯），防止拉扯损伤纤芯。束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。
2.切割光纤：使用切刀处理纤芯，处理好的纤芯截面要干净整齐。光纤切割的长度根据熔接机的 V 型槽的长度确定（14 - 16mm），切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。
3.熔接光纤：根据光纤类型和熔接机型号，设置熔接机的参数，如加热时间、压力和电弧功率等。将清洁后的光纤放入光纤熔接机中，调整好位置和角度，按照熔接机操作说明进行熔接，确保光纤对准、压力适当、加热时间足够。在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。
4.热缩保护：光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。要求热熔管内无污渍，长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。将熔接好的光纤放入预先放置好的热缩管中，使用加热设备对热缩管进行加热，使其收缩紧贴光纤熔接点，注意加热时间和温度，避免对光纤造成损伤。
5.纤芯摆放：根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈。热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕 8 字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。
1.清洁与制作堵头：用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽，根据接头盒内的配件，制作堵头。
2.扣合与旋紧：扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是 10 分钟后进行二次上紧。
3.稳定性测试：接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动，确认固件无松动。
1.熔接点质量：光纤熔接点应光滑、无气泡、无裂纹，熔接处光损耗不大于 0.1dB。
2.光纤余留：光纤余留长度要求在接头盒内应按施工图设计或接头盒说明书的要求盘留、固定，盘留、固定的余留光纤在接头盒的光纤收容盘内应整齐、盘绕方向一致，盘绕半径应 > 30mm，并无挤压、不松动
3.接头盒密封：接头盒密封前，应将接头盒内需要安装的设备和配件安装完整、固定牢固，接头盒的密封方式和方法应满足接头盒说明书的要求，安装好的接头盒应可以有效防止水和潮气进入3。
4.接续环境：在进行光缆接续时，应保证光纤接续环境满足光纤熔接和光纤熔接机的工作条件要求，接续环境应避风、防水、干燥、空气含尘量低、温度适宜。如果光缆接头点的自然环境条件不满足要求，接续人员应采取措施，使接续条件满足要求
